MPO-zu-LC-Singlemode-Glasfaserkabel

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MPO-zu-LC-Singlemode-Glasfaserkabel
Informationen
Das MPO-zu-LC-Singlemode-Glasfaserkabel ist eine werksseitig konfektionierte OS2-Breakout-Baugruppe, die eine Multi-{2}Glasfaser-MPO/MTP-Schnittstelle in einzelne LC-Duplex-Verbindungen umwandelt.
Produktklassifizierung
MPO/MTP-Singlemode-Glasfaserkabel
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Beschreibung

Das MPO-zu-LC-Singlemode-Glasfaserkabel ist eine werksseitig konfektionierte OS2-Breakout-Baugruppe, die eine Multi-{2}Glasfaser-MPO/MTP-Schnittstelle in einzelne LC-Duplex-Verbindungen umwandelt.

 

Technische Spezifikationen

 

Parameter

Spezifikation

Produkttyp

MPO-zu-LC-Singlemode-Glasfaserkabel

Fasertyp

OS2 Single Mode, 9/125 μm

Faserqualität

G.652.D / G.657.A1

Faseranzahl

8 / 12 / 24 Fasern

MPO-Anschluss

MPO/MTP-kompatibel, männlich/weiblich

MPO-Polnisch

UPC/APC

LC-Anschluss

LC-Duplex

LC-Polnisch

UPC/APC

Polarität

Typ A / Typ B / Typ C

Einfügedämpfung

Standardverlust Kleiner oder gleich 0,35 dB; Geringer Verlust Weniger als oder gleich 0,20 dB

Rückflussverlust

UPC Größer als oder gleich 50 dB; APC Größer oder gleich 60 dB

Kabellänge

Brauch

Breakout-Länge

Brauch

Jackenoptionen

LSZH / OFNP

Betriebstemperatur

-20 Grad bis +70 Grad

Optische Prüfung

Einfügedämpfung / Rückflussdämpfung

Testdokumentation

Individueller optischer Testbericht

Standard

IEC 61300-3-35

 

MPO-zu-LC-Breakout-Konfiguration

 

Das Kabel nutzt auf der einen Seite eine Mehrfaser-MPO/MTP-Schnittstelle und trennt auf der anderen Seite die einzelnen Fasern durch einen Breakout-Abschnitt in LC-Duplex-Verbindungen.
Die Standard-Duplex-Beziehung zwischen der MPO-Faseranzahl und den LC-Verbindungen ist:

MPO-Faseranzahl

Standard-LC-Duplex-Anordnung

8 Fasern

4 × LC-Duplex

12 Fasern

6 × LC-Duplex

24 Fasern

12 × LC-Duplex

Die LC--seitige Faseranordnung wird durch die bestätigte Faserzuordnung und nicht allein durch die Faseranzahl bestimmt.

 

Konfiguration und Überprüfung

 

Vor der Produktion sollte die MPO-zu-LC-Konfiguration anhand der passenden Schnittstellen und optischen Anforderungen der beabsichtigten Verbindung überprüft werden.


Connector-Konfiguration
Geben Sie das MPO-Geschlecht und die Politur entsprechend der passenden MPO-Schnittstelle an. Auf der LC-Seite werden Duplex-Stecker mit der erforderlichen UPC- oder APC-Politur verwendet.


Polarität und Faserzuordnung
Wählen Sie Typ A, Typ B oder Typ C entsprechend der erforderlichen Glasfaserzuordnung und dem vorhandenen MPO-Verbindungsschema. Sollte die erforderliche Polarität unklar sein, kann zur Bestätigung eine vorhandene Kabelspezifikation oder ein Anschlussplan zur Verfügung gestellt werden.


Optischer Verlust
Wählen Sie die Konfiguration mit Standard--Verlust oder niedriger-Verlust entsprechend dem Einfügungs--Verlustbudget der gesamten optischen Verbindung aus.


Kabelabmessungen
Bestätigen Sie die Gesamtkabellänge und Breakout-Länge entsprechend der Geräteanordnung und der erforderlichen LC-Anschlussposition.

 

MPO-bis-LC-Baugruppenfertigung

 

Spezifikationsbasierte-Assembly
Jede Baugruppe wird anhand der bestätigten Faseranzahl, Steckerkonfiguration, Polarität, Faserzuordnung und Kabelabmessungen hergestellt, wobei die genehmigte Konfiguration als Produktionsreferenz verwendet wird.


MPO/MTP- und LC-Terminierung
Die MPO/MTP- und einzelnen LC-Duplex-Steckverbinder werden werksseitig gemäß der angegebenen Steckverbinderkonfiguration konfektioniert und mithilfe kontrollierter Terminierungs- und Inspektionsprozesse poliert.


Kontrollierter Ausbruch
Der Breakout-Abschnitt trennt die Fasern in die angegebenen LC-Verbindungen und behält dabei die bestätigte Faseranordnung während des Montageprozesses bei.


Produktionskontrolle
Die Produktion von Glasfaserbaugruppen von DIMI wird durch spezielle optische Test- und Inspektionsgeräte zur Überprüfung der Steckverbinder- und optischen Leistung vor dem Versand unterstützt.

 

Prüfung und Inspektion

 

100 % optische Prüfung
Jede fertige Baugruppe wird vor dem Versand einem Einfügedämpfungs- und Rückflussdämpfungstest unterzogen, um die optische Leistung anhand der spezifizierten Anforderungen zu überprüfen.


Steckverbinderende-Flächeninspektion
Die Endflächen von MPO/MTP- und LC-Steckern werden auf Verunreinigungen, Kratzer, Löcher und andere Bedingungen untersucht, die das Zusammenstecken der Stecker oder die optische Leistung beeinträchtigen könnten.


3D-Geometrieüberprüfung
Sofern für die Steckerkonfiguration angegeben, überprüft die interferometrische Prüfung die Endflächengeometrie des Steckers, einschließlich Faserhöhe, Krümmungsradius und Scheitelpunktversatz.


Testdokumentation und Rückverfolgbarkeit
Für die gelieferte Baugruppe können individuelle optische Prüfdaten bereitgestellt werden, ggf. mit Verknüpfung des Prüfprotokolls mit der entsprechenden Fertigungskennzeichnung.

 

Projekt-Spezifische Konfiguration

 

Für ein Angebot können Käufer die Informationen bereitstellen, die zur Definition und Überprüfung der MPO-zu-LC-Baugruppe erforderlich sind:

Verbindungsdetails
MPO-Schnittstelle und Steckergeschlecht
Faseranzahl
Polaritäts- und Faserkartierung
Anforderungen an MPO- und LC-Politur

Physische Details
Gesamtkabellänge
Breakout-Länge
Jackenpflicht

Bestelldetails
Benötigte Menge
Kennzeichnungs- oder Identifizierungsanforderungen
Verpackungsanforderungen

Wenn die Polarität oder Faserzuordnung unklar ist, können eine vorhandene Kabelspezifikation, ein Verbindungsdiagramm, eine passende Schnittstelle oder Geräteinformationen zur Konfigurationsüberprüfung vor der Produktion bereitgestellt werden.
Bei Nachbestellungen kann auf eine zuvor genehmigte Produktionsspezifikation verwiesen werden, um die gleiche bestätigte Konfiguration beizubehalten, wenn die Projektanforderungen unverändert bleiben.

 

FAQ

 

F: Was ist der Unterschied zwischen einem MPO-zu-LC-Breakout-Kabel und einem MPO-Trunk-Kabel?

A: Ein MPO-zu-LC-Breakout-Kabel wandelt eine MPO/MTP-Schnittstelle mit mehreren Glasfasern in einzelne LC-Duplex-Verbindungen um, während ein MPO-Hauptkabel MPO/MTP-Verbindungen an beiden Enden für die Verbindung mit mehreren Glasfasern aufrechterhält.

F: Was ist der Unterschied zwischen MPO und MTP bei einem MPO-zu-LC-Kabel?

A: MPO ist die standardisierte Mehrfaser-Steckerschnittstelle, während MTP ein leistungsstärkeres Steckerdesign ist, das auf der MPO-Schnittstelle basiert. Die erforderliche Steckerkonfiguration sollte auf die für die Installation angegebene Gegenschnittstelle abgestimmt sein.

F: Wie sollte ein MPO-zu-LC-Kabel für eine Ersatzinstallation ausgewählt werden?

A: Passen Sie das Ersatzkabel vor der Bestellung an die vorhandene Faseranzahl, die MPO-Schnittstelle, das Steckergeschlecht, die Polarität, die Faserzuordnung, die LC-Konfiguration, die Kabelabmessungen und die optischen Anforderungen an.

F: Wie wirkt sich ein MPO-zu-LC-Kabel auf das Budget für die optische Verbindung aus?

A: Die Baugruppe fügt der optischen Verbindung Stecker- und Abschlussdämpfung hinzu, sodass die spezifizierte oder gemessene Einfügungsdämpfung bei der Berechnung der verfügbaren Systemdämpfungsspanne berücksichtigt werden sollte.

F: Welcher Biegeradius sollte für ein MPO-zu-LC-Breakout-Kabel berücksichtigt werden?

A: Der minimale Biegeradius sollte anhand der ausgewählten Kabelkonstruktion bestätigt und sowohl für den Hauptkabelabschnitt als auch für den Breakout-Bereich berücksichtigt werden, wenn die Baugruppe durch enge Räume verlegt wird.

F: Welche Testdokumentation wird mit einem MPO-zu-LC-Singlemode-Glasfaserkabel geliefert?

A: Es können individuelle optische Testdaten für die gelieferte Baugruppe bereitgestellt werden, einschließlich gemessener Einfügedämpfungs- und Rückflussdämpfungsergebnisse zur Überprüfung anhand der spezifizierten Anforderungen.

F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für MPO-zu-LC-Singlemode-Glasfaserkabel?

A: Die Standard-Mindestbestellmenge beträgt 500 Stück pro Konfiguration, wobei die endgültige Menge entsprechend der erforderlichen Faseranzahl, der Steckerkonfiguration und den Projektanforderungen bestätigt wird.

F: Wie lange dauert die Vorlaufzeit für MPO-zu-LC-Singlemode-Glasfaserkabel?

A: Muster können in der Regel in 3–5 Arbeitstagen fertiggestellt werden, während die Massenproduktion je nach bestätigter Konfiguration und Bestellmenge in der Regel 15–30 Arbeitstage erfordert.

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